電機轉(zhuǎn)子沖片模具結構設計及制造工藝

轉(zhuǎn)子沖片外形小，轉(zhuǎn)子沖片外徑僅為227mm?？锥创笮〔灰弧⒚芏炔灰?、16個電磁鐵槽的壁厚距轉(zhuǎn)子外徑僅1.5毫米。對于轉(zhuǎn)子沖片，要考慮沖裁力和模具的剛性。結構設計難度較大，因為客戶只需要一對轉(zhuǎn)子沖片模具就可以完成整個轉(zhuǎn)子沖片件的沖孔。經(jīng)調(diào)查，轉(zhuǎn)子沖片的模具結構決定采用相對便宜的復合模具，但后期對加工精度要求較高，存在一定困難。電機轉(zhuǎn)子片模具必須采用高精度標準件：導向系統(tǒng)采用無間隙滾珠導向系統(tǒng)，沖頭采用厭氧膠組裝。模具、沖頭、沖頭主要部件均采用Cr12Mo1V1、轉(zhuǎn)子均采用Cr12Mo1V1、沖頭材質(zhì)為Cr12Mo1V1、轉(zhuǎn)子沖片用于無磁打釘?shù)哪＞呓Y構如圖2所示。

1、模架導向系統(tǒng)采用新型可拆卸滾珠導向系統(tǒng)和精密滾珠導向結構，既保證了電機轉(zhuǎn)子沖片的模具的高精度，又提高了轉(zhuǎn)子沖片的模具的使用壽命、維護保養(yǎng)。

2、凹凸型和凹型采用整體結構，考慮零件的剛性要求，切削刃采用直刃，材料為Cr12Mo1V1、厚度為35mm。粗加工后的熱處理和淬火硬度為不均勻模58～62HRC，凹模60～64HRC，均經(jīng)過超低溫處理和回火去除內(nèi)應力。通過兩次切割線材和低速線材加工，有效地保證了每個尺寸的精度和形位公差。固定方法是螺絲擰緊和銷釘定位。

3、卸料板和不平型一側有0.08mm的間隙配合，推板、沖頭和模具在一側有0.02mm的小間隙配合。有效保護沖頭；卸料板、推板、背板不僅采用43-48HRC熱處理的45鋼制成，還增加了強度，電機轉(zhuǎn)子沖片因卸料板和推板的變形而產(chǎn)生的剛性薄膜變形，有效防止沖刷。

4、固定板和凸模用厭氧膠固定，組裝后上下模座的平行度和平面度在0.02mm以下。

5、轉(zhuǎn)子沖片模具采用無磁性沖釘進行上沖，沖釘穿透上背板和上模片，軸孔沖釘直接與沖板相連。其他孔和磁鋼槽沖釘均為直接掛在頂模座上的沖槽平面上。這樣便于拆裝。